干燥設備

BVD 系列真空帶式干燥機組

真空帶式干燥原理

真空帶式干燥原理(Belt Vacuum Drying,BVD ) 是一種在真空條件下,連續將原料分布在傳送帶上,物料隨 傳送帶在加熱板上運轉從而被干燥,再經過冷卻、脆化、粉碎的(浸膏)一種低溫干燥方法。在整個干燥過程中,物料處于真空、封閉環境,干燥過程溫和(工作溫度 30-135° C ),
可以最大限度的保持其物性,得到高質量的最終產品。
由于浸膏直接進入真空度下經過一段時間逐步干燥,干燥所 得的顆粒有一定程度的結晶效應,同時從微觀結構上看內部 有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后,顆粒的流動性很好, 可以直接壓片或者灌膠襄,顆粒具有良好速溶性。

產品詳情

 

真空帶式干燥原理

真空帶式干燥原理(Belt Vacuum Drying,BVD ) 是一種在真空條件下,連續將原料分布在傳送帶上,物料隨 傳送帶在加熱板上運轉從而被干燥,再經過冷卻、脆化、粉碎的(浸膏)一種低溫干燥方法。在整個干燥過程中,物料處于真空、封閉環境,干燥過程溫和(工作溫度 30-135° C ),
可以最大限度的保持其物性,得到高質量的最終產品。
由于浸膏直接進入真空度下經過一段時間逐步干燥,干燥所 得的顆粒有一定程度的結晶效應,同時從微觀結構上看內部 有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后,顆粒的流動性很好, 可以直接壓片或者灌膠襄,顆粒具有良好速溶性。
另外,真空(固體)帶式干燥履帶的帶速、料層的厚度、干燥溫度和真空度等一系列參數均可在線調節,以適應不同產品的工藝要求。對干燥物可以最大限度的保留其色、香、味,得到高質量的最終產品。
真空帶式干燥技術的適應范圍廣,對于絕大多數的浸膏、固體,都 可以適用。尤其是對于粘性高、易結固、熱塑性、熱敏性的 物料,使用真空帶式干燥則可克服噴霧干燥粉太細太密和溫 度過高的缺點。另外,真空帶式干燥的干燥時間、進料速度、物 料的厚度、干燥溫度和環境真空度等一系列參數均可調節, 以適應不同的產品的工藝要求,對于熱敏性,高濃度,高糖度、高粘度等物料亦完全試用。在這一點上,帶式真空干燥機遠遠優于噴霧干燥機。


BVD 系列真空帶式干燥機組概述

BVD 系列真空帶式干燥機組是溫州市金榜輕工機械有限公司近幾年重點研發成功的現代化制藥裝備。

國內一家在真空帶式干燥機領域取得2 項發明專利的設備制造商
國內自主研發滿足FDA 標準要求的真空帶式干燥機設備的制造商

已在國內眾多知名制藥、食品和生物企業第一線投入規?;a,設備運行質量穩定,節能減排效果明顯。
BVD 系列真空帶式干燥機經浙江省科技廳組織的專家組的評審,與 2008 年通過了浙江省科技成果技術鑒定(鑒定證書編號:浙技協鑒定【2008】第186 號)其設計與制造技術處于國際水平。
BVD 系列真空帶式干燥機已先后被列入”十一五〃國家科技支撐計 劃項目、浙江省科技廳重大科技公關項目以及浙江省”重大科技專項 ( 優先主題)社會發展項目”。共發表科技論文4 篇、專利申請受理6 項其中發明專利占4 項、獲得專授權2 項、實用型專利10 余項,獲浙江省科技進步三等獎,浙江省首臺套產品稱號。


真空帶式干燥原理

1. 采用數字化集成制造技術,實現了動態真空干燥過程中的自動檢測和控制。
2. 采用數字化軸向自動糾偏技術,攻克了料帶在真空干燥過程中的跑偏難題。料帶輸送系統具有自動在線修正功能,可確保設備長時間連續運行。
3. 采用新型過熱水加熱技術,可在(30-135℃)的溫度范圍內在線自由調節,由于采用了液態全封閉循環加熱方式,無排放、無損耗,因此加熱溫度的穩定性和設備能耗 、利用率均優于傳統的蒸汽加熱技術。
4. 真空度采用全自動在線調節和控制技術,可對干燥的溫度、真空度、進料速度、干燥時間等主要工藝參數進行優化組合,使設備的工作利用率達到最理想的經濟效益。
5. 采用 CIP 自動在線清洗系統,清洗方式多樣化,可對設備進行全方位無死角的清洗,清洗效果徹底、快捷,符合 GMP 要求。
6. 配料系統、進、出料系統可根據不同的物料特點進行多種優化設計配置及組合,已滿足用戶的工藝要求。
7. 以人性化的設計為原則:主機機身采用保溫隔熱措施,使設備工作溫度與操作環境溫度保持在適合的范圍內,設備內外部均設計有相應的檢測通道,便于日常的維護和保養。


技術參數(浸膏)

型號

Model

層數

Layer

蒸發面積

Evaporation area

m2
水蒸發量

Water evaporation kg/h

加熱溫度范圍

Heating temperature range

°C
真空度范圍

Vacuum rangepa

直徑

Diameter mm

長度

length mm

高度

Height mm

進料含水

Feed moisture content

%
干粉含水

Dry powder moisture content

%
出料目數

Number of discharges

BVD207 2 7 5.6-7.7 30-145 1000-5000 1200 7500 2000 20-80 0.5-5 20-120
BVD210 2 10 8-11 1200 9000 2000
BVD320 3 20 16-22 30-145 1000-5000 1600 9000 2500 20-80 0.5-5 20-120
BVD330 3 30 24-33 1600 12000 2500
BVD430 4 30 24-33 30-145 1000-5000 1900 9000 3400 20-80 0.5-5 20-120
BVD435 4 35 28-38 1900 10500 3400
BVD440 4 40 32-44 1900 12000 3400
BVD450 4 50 40-55 1900 13500 3400
BVD455 4 55 44-60 1900 15000 3400
BVD460 4 60 48-66 1900 16500 3400
BVD550 5 50 40-55 30-145 1000-5000 2200 10500 3700 20-80 0.5-5 20-120
BVD560 5 60 48-66 2200 12000 3700
BVD565 5 65 52-71 2200 13500 3700
BVD575 5 75 60-82 2200 15000 3700
BVD585 5 85 68-93 2200 16500 3700
BVD650 6 50 40-55 30-145 1000-5000 2200 9000 3700 20-80 0.5-5 20-120
BVD660 6 60 48-66 2200 10500 3700
BVD670 6 70 56-77 2200 12000 3700
BVD685 6 85 68-93 2200 13500 3700
BVD695 6 95 76-100 2200 15000 3700
BVD6105 6 105 84-115 2200 16500 3700
BVD6115 6 115 92-126 2200 18000 3700
BVD7110 7 110 88-121 30-145 1000-5000 2500 15000 4000 20-80 0.5-5 20-120
BVD7125 7 125 100-137 2500 16500 4000
BVD7140 7 140 112-154 2500 18000 4000
BVD8135 8 137 109-150 30-145 1000-5000 2800 15000 4500 20-80 0.5-5 20-120
BVD8150 8 153 122-168 2800 16500 4500
BVD8170 8 170 136-187 2800 18000 4500
BVD9170 9 172 137-190 30-145 1000-5000 3000 16500 4900 20-80 0.5-5 20-120
BVD9190 9 191 152-210 3000 18000 4900
BVD10190 10 191 152-210 30-145 1000-5000 3000 16500 4900 20-80 0.5-5 20-120
BVD10210 10 211 168-231 3000 18000 4900


技術參數(固體)

型號 Model 換熱面積
exch Heat area
干燥溫度 Drying temperature 進料含水 Feed moisture content 干料含濕 Dry material moisture content 加熱介質 Heating medium 水蒸發量 Water
JBG3-15 15 m2 20-135° C
(Adjustable)
10-80%
(Mobility)
0.3-5%
(Adjustable)
Superheated water 8-12Kg/h
JBG5-35 35 m2 18-25Kg/h
JBG5-50 50 m2 25-35Kg/h
JBG5-70 70 m2 35-45Kg/h
JBG5-80 80 m2 40-60Kg/h
JBG7-120 120 m2 70-90Kg/h
JBG9-160 160 m2 90-120Kg/h
JBG11-220 220 m2 120-150Kg/h

注:以上蒸發量是按蒸發水計算,如果蒸發有機溶劑,蒸發能力將大大提升,設備高度取決于安裝方式,以上設備高度供參考!


產品優勢

● 實現真空狀態下連續進料、連續出料。
● 實現真空狀態下完成干燥、粉碎、造粒工藝。
● 實現干燥過程工藝自動化、連續化、管道化。
● 有機溶劑可回收利用,無排放、無污染。
● 系統運行成本是真空烘箱和噴霧干燥的1/3。
● 粉碎目數 20-120 目(可調)
● 采用低溫、快速的干燥工藝,將大大提高產品品質。
● 根據物料的特性,可對干燥工藝參數在線進行相應的設備。

● 30-60 分鐘就可連續出料,產品回收率可達99% 以上。
● 能解決熱敏性、高糖類、高粘性物料的連續干燥。
● 真空狀態下完成造粒工藝,避免造成二次吸潮、浪費、污染。
● 干燥后物料的速溶性極好,是其他傳統干燥無可比擬的。
● 勞動成本低,最多2 名操作工即可。
● 不會因為粉塵和氣味對環境造成污染。
● 整個系統采用PLC 自動控制。
● 實現在線CIP 自動清洗。
● 整個系統及工藝符合GMP 要求。


真空帶式干燥機平面布置

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60 平方真空帶式干燥機平面布置參考圖
注:以上平面圖僅供參考,可根據不同場地進行相應的尺寸調整


120 平方真空帶式干燥機平面布置參考圖

注:以上平面圖僅供參考,可根據不同場地進行相應的尺寸調整

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